Dengan pembangunan teknologi kalis api untuk bahan kabel, jenis baru kabel kalis api telah terus muncul, berkembang daripada kabel kalis api biasa yang asal kepada kabel kalis api rendah halogen asap rendah dan kabel kalis api bebas halogen asap rendah. . Ini menunjukkan bahawa keperluan untuk kabel kalis api semakin tinggi dan lebih tinggi dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Di negara-negara seperti Eropah, Amerika Syarikat dan Jepun, produk wayar dan kabel mesra alam telah menjadi arus perdana semua jenis kabel. Kerajaan melarang keras penggunaan atau import kabel yang tidak mesra alam. Bahan kalis api biasa mengandungi sejumlah besar halogen. Apabila terbakar, mereka akan menghasilkan sejumlah besar asap dan gas hidrogen halida menghakis toksik. Kerencatan nyalaan bebas halogen terutamanya dicapai dalam poliolefin. Oleh itu, kabel bebas halogen asap rendah akan menjadi trend pembangunan utama pada masa hadapan. Jadi, penyemperitan bahan kabel bebas halogen asap rendah akan dibincangkan dari aspek berikut.
- Peralatan Penyemperitan
A. Komponen utama peralatan penyemperitan wayar dan kabel ialah skru, yang berkaitan dengan julat aplikasi dan kecekapan pengeluaran extruder. Untuk memenuhi keperluan pemprosesan plastik yang berbeza, terdapat banyak jenis reka bentuk skru. Bahan kabel kalis api bebas asap halogen rendah mengandungi magnesium hidroksida atau aluminium hidroksida yang sangat terisi. Oleh itu, untuk pemilihan skru, skru biasa biasanya digunakan, dan nisbah mampatannya tidak boleh terlalu besar, biasanya antara 1:1 dan 1:2.5 adalah lebih sesuai.
B. Satu lagi faktor penting yang mempengaruhi penyemperitan bahan kabel bebas halogen asap rendah semasa proses penyemperitan ialah peranti penyejukan penyemperit. Disebabkan sifat istimewa bahan bebas halogen asap rendah, sejumlah besar haba terhasil akibat geseran semasa proses penyemperitan. Ini memerlukan peralatan penyemperitan mempunyai peranti penyejukan yang baik untuk mengawal suhu proses. Ini adalah masalah yang tidak boleh diabaikan. Jika suhu terlalu tinggi, liang besar akan terbentuk pada permukaan kabel; jika suhu terlalu rendah, arus keseluruhan peralatan akan meningkat, dan peralatan terdedah kepada kerosakan. - Acuan Penyemperitan
Disebabkan oleh bahan pengisian yang tinggi dalam bahan kabel bebas halogen asap rendah, terdapat perbezaan yang ketara dalam kekuatan cair, nisbah lukis dan kelikatan antaranya dan bahan kabel lain dalam keadaan cair. Oleh itu, pemilihan acuan juga berbeza. Pertama, dalam pilihan kaedah penyemperitan acuan. Untuk penyemperitan bahan kabel bebas halogen asap rendah, acuan penyemperitan untuk penebat hendaklah daripada jenis penyemperitan, dan semasa penyemperitan sarung, jenis separa penyemperitan hendaklah digunakan. Hanya dengan cara ini kekuatan tegangan, pemanjangan, dan kemasan permukaan bahan dapat dijamin sepenuhnya. Kedua, dalam pemilihan lengan die. Apabila menggunakan acuan penyemperitan, disebabkan oleh kelikatan bahan yang tinggi, tekanan pada kepala die adalah besar, dan bahan akan mengembang apabila ia keluar dari acuan. Oleh itu, lengan die hendaklah lebih kecil sedikit daripada saiz sebenar. Akhir sekali, sifat mekanikal bahan bebas halogen asap rendah tidak seunggul seperti bahan kabel biasa dan bahan halogen rendah asap rendah. Nisbah cabutannya kecil, hanya kira-kira 2.5 hingga 3.2. Oleh itu, apabila memilih acuan, sifat lukisannya juga harus dipertimbangkan sepenuhnya. Ini memerlukan pemilihan dan pemadanan lengan cetakan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, permukaan kabel tidak akan padat, dan salutan penyemperitan akan longgar.
Satu perkara tambahan: Kuasa motor mesin utama hendaklah cukup besar. Oleh kerana kelikatan bahan LSHF yang agak tinggi, kuasa yang tidak mencukupi tidak akan berfungsi.
Satu perkara yang tidak bersetuju: Panjang bahagian galeri acuan penyemperitan tidak boleh terlalu panjang, biasanya kurang daripada 1 mm. Jika terlalu panjang, daya ricih akan menjadi terlalu besar.- Untuk bahan bebas halogen, menggunakan skru dengan nisbah mampatan rendah untuk pemprosesan adalah baik. (Nisbah mampatan yang besar akan menyebabkan penjanaan haba yang teruk di dalam dan di luar plastik, dan nisbah panjang-ke-diameter yang besar akan menyebabkan masa pemanasan yang lama untuk plastik.)
- Disebabkan penambahan sejumlah besar kalis api dalam bahan bebas halogen asap rendah, terdapat kesukaran besar dalam proses penyemperitan. Daya ricih skru pada bahan bebas halogen adalah besar. Cara paling berkesan pada masa ini ialah menggunakan skru penyemperitan khas untuk bahan bebas halogen.
- Semasa penyemperitan, bahan seperti lelehan mata muncul pada bukaan acuan luar. Apabila lebih banyak, ia akan melekat pada wayar dan membentuk zarah kecil, menjejaskan penampilannya. Adakah anda pernah menghadapi ini? Adakah anda mempunyai sebarang penyelesaian yang baik? Ia adalah mendakan yang melekat pada bukaan acuan luar. Menurunkan suhu pembukaan die dan melaraskan acuan untuk mempunyai sedikit regangan akan memperbaiki keadaan dengan banyak. Saya juga sering menghadapi masalah ini dan tidak menemui penyelesaian asas. Saya mengesyaki bahawa ia disebabkan oleh keserasian komponen bahan yang lemah. Dikatakan bahawa menggunakan sumpitan untuk membakar ia boleh berfungsi, tetapi suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak penebat akan rosak. Jika suhu kepala die tinggi, menurunkan sedikit suhu akan menyelesaikan masalah. Terdapat dua penyelesaian untuk masalah ini: 1) Gunakan pistol udara untuk meniup, sebaik-baiknya dengan udara panas; 2) Ubah reka bentuk acuan dengan membuat tonjolan kecil pada bukaan die. Ketinggian protrusi biasanya kira-kira 1 mm. Tetapi saya tidak tahu jika ada pengeluar domestik yang boleh membuat acuan sedemikian. Untuk masalah mendakan pada bukaan acuan semasa penyemperitan bahan bebas halogen asap rendah, memasang alat penyingkiran sanga udara panas pada bukaan acuan boleh menyelesaikan masalah ini. Syarikat kami sedang menggunakan kaedah ini, dan kesannya sangat baik.
Satu perkara tambahan: Apabila menghasilkan bahan bebas halogen asap rendah, sebaiknya gunakan acuan penyemperitan separuh tiub untuk penyemperitan tiub. Di samping itu, kemasan permukaan acuan hendaklah tinggi untuk mengelakkan penampilan mendapan seperti pelepasan mata pada pembukaan acuan luar. - Soalan: Apabila menghasilkan bahan bebas halogen asap rendah pada masa ini, suhu di zon keempat tong terus meningkat. Selepas kelajuan ditingkatkan, suhu akan meningkat kira-kira 40 darjah, menyebabkan bahan berbuih. Adakah terdapat sebarang penyelesaian yang baik? Untuk fenomena buih yang muncul semasa penyemperitan bahan bebas halogen asap rendah, menurut analisis konvensional: Satu ialah bahan bebas halogen asap rendah mudah dipengaruhi oleh kelembapan. Sebelum penyemperitan, sebaiknya lakukan rawatan pengeringan; Dua ialah kawalan suhu semasa proses penyemperitan harus sesuai. Daya ricih bahan bebas halogen semasa proses penyemperitan adalah besar, dan haba semula jadi akan dijana antara tong dan skru. Adalah disyorkan untuk menurunkan suhu yang ditetapkan secara relatif; Tiga adalah sebab kualiti bahan itu sendiri. Banyak kilang bahan kabel hanya menambah sejumlah besar pengisi untuk mengurangkan kos, mengakibatkan graviti tentu bahan yang berlebihan. Untuk fenomena buih yang muncul semasa penyemperitan bahan bebas halogen asap rendah, menurut analisis konvensional: Satu ialah bahan bebas halogen asap rendah mudah dipengaruhi oleh kelembapan. Sebelum penyemperitan, sebaiknya lakukan rawatan pengeringan; Dua ialah kawalan suhu semasa proses penyemperitan harus sesuai. Daya ricih bahan bebas halogen semasa proses penyemperitan adalah besar, dan haba semula jadi akan dijana antara tong dan skru. Adalah disyorkan untuk menurunkan suhu yang ditetapkan secara relatif; Tiga adalah sebab kualiti bahan itu sendiri. Banyak kilang bahan kabel hanya menambah sejumlah besar pengisi untuk mengurangkan kos, mengakibatkan graviti tentu bahan yang berlebihan. Jika ia adalah kepala skru jenis pin, bolehkah ia juga menghasilkan bahan bebas halogen asap rendah? Tidak, daya ricih terlalu besar, dan akan ada semua buih. 1) Tentukan nisbah mampatan skru anda dan bentuk serta struktur di zon keempat, sama ada terdapat bahagian lencongan atau bahagian aliran songsang. Jika ya, disyorkan untuk menggantikan skru. 2) Tentukan sistem penyejukan di zon keempat. Anda boleh menggunakan kipas untuk meniup udara ke arah zon ini untuk menyejukkannya. 3) Pada asasnya, keadaan ini tidak banyak kaitan dengan sama ada bahan itu dipengaruhi oleh kelembapan atau tidak. Walau bagaimanapun, kelajuan penyemperitan bahan sarung bebas halogen tidak boleh terlalu cepat.
- Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian semasa menyemperit bahan bebas halogen asap rendah: 1) Suhu semasa penyemperitan adalah yang paling penting. Kawalan suhu mestilah tepat. Secara amnya, keperluan suhu maksimum adalah antara 160 – 170 darjah. Ia tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika suhu terlalu tinggi, aluminium hidroksida atau magnesium hidroksida dalam bahan terdedah kepada penguraian, mengakibatkan permukaan tidak licin dan menjejaskan prestasinya; jika suhu terlalu rendah, daya ricih terlalu besar, tekanan penyemperitan adalah besar, dan permukaannya tidak baik. 2) Sebaiknya gunakan acuan penyemperitan tiub semasa penyemperitan. Apabila memadankan acuan, perlu ada regangan tertentu. Semasa penyemperitan, mandrel hendaklah berada 1 – 3 mm di belakang lengan cetakan. Kelajuan penyemperitan mestilah tidak terlalu laju, dan ia harus dikawal antara 7 – 12 m. Jika kelajuan terlalu cepat, daya ricih terlalu besar, dan suhu sukar dikawal. (Walaupun LSZH tidak mudah untuk diproses, ia pastinya tidak begitu perlahan (seperti yang disebut oleh Little Bird, 7 – 12 M). Bagaimanapun, ia juga mempunyai kelajuan 25 atau lebih, dan diameter luar adalah kira-kira 6 MM!! )
- Suhu penyemperitan bahan bebas halogen asap rendah akan berbeza-beza bergantung pada saiz penyemperit. Suhu penyemperitan yang saya uji dengan penyemperit 70 jenis adalah seperti berikut untuk rujukan anda. Bahagian 1: 170 darjah, Bahagian 2: 180 darjah, Bahagian 3: 180 darjah, Bahagian 4: 185 darjah, Kepala mati: 190 darjah, Mata mesin: 200 darjah. Maksimum boleh mencapai 210 darjah. Suhu penguraian kalis api yang disebutkan di atas hendaklah 350 darjah, jadi ia tidak akan reput. Lebih besar indeks cair bahan bebas halogen, lebih baik kecairannya dan lebih mudah ia tersemperit. Oleh itu, skru 150 jenis juga boleh menyemperitnya asalkan kecairan bahan bebas halogen itu cukup baik. (Saya ingin bertanya kepada anda sama ada suhu tertinggi yang anda nyatakan ialah suhu yang dipaparkan atau suhu yang ditetapkan? Apabila kami melakukannya, suhu yang ditetapkan biasanya tidak melebihi 140 darjah.) Ya, prestasi kalis api akan menurun apabila suhu melebihi 160 darjah.
- Pengeluaran yang berjaya menggunakan skru BM dengan nisbah mampatan 3.0. Saya juga prihatin tentang perkara ini. Bolehkah saya bertanya kepada semua pakar: Mengapa skru dengan nisbah mampatan tinggi (>1:2.5) tidak boleh digunakan untuk pengeluaran? Daya ricih terlalu besar, dan gelembung akan terbentuk. Syarikat kami telah menggunakan 150 untuk menghasilkan kabel bebas halogen asap rendah, dan kesannya sangat baik. Kami menggunakan skru sama jarak dan kedalaman yang sama, dan suhu pemanasan setiap bahagian harus dikawal dengan baik, jika tidak gelembung atau masalah gam lama akan berlaku. Namun, ia sangat menyusahkan. Setiap kali, skru dan takal perlu ditukar, dan tekanan dalam tong dan kepala die juga besar.
- Saya fikir adalah lebih baik untuk tidak mengosongkan semasa penyemperitan untuk membolehkan relatif gelongsor dalam arah jejari dan tidak terdedah kepada keretakan.
- Walau bagaimanapun, perhatian harus diberikan untuk mencegah pengembangan bahan pada pembukaan penyusuan.
- Syarikat kami menggunakan bahan bebas halogen biasa sebelum ini, yang terdedah kepada pemutihan. Sekarang kami menggunakan bahan GE, yang lebih mahal tetapi tidak mempunyai masalah pemutihan. Saya ingin bertanya adakah bahan bebas halogen anda mempunyai masalah pemutihan?
- Disebabkan penambahan sejumlah besar kalis api dalam bahan bebas halogen asap rendah, ini adalah faktor utama mengapa kelajuan tidak dapat ditingkatkan, mengakibatkan kesukaran besar dalam proses penyemperitan. Semasa penyemperitan, bahan seperti lelehan mata muncul pada bukaan acuan luar. Apabila lebih banyak, ia akan melekat pada wayar dan membentuk zarah kecil, menjejaskan penampilannya. Seperti yang dinyatakan di atas, ia boleh dibakar dengan sumpitan. Suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, penebat akan rosak. Ini adalah titik kawalan yang paling sukar dalam proses. Untuk bahan bebas halogen, menggunakan nisbah mampatan rendah dan skru berongga untuk pemprosesan tidak mempunyai masalah dari segi kelajuan pemprosesan. Dari perspektif peralatan mesin penyemperitan kecil (dengan diameter skru 100 mm atau kurang) dan penyemperitan wayar bebas halogen asap rendah menggunakan kopolimer vinil asetat sebagai bahan asas, penampilan dan prestasi tidak terjejas dengan ketara apabila menggunakan biasa. Skru PVC dan skru khas untuk bahan bebas halogen asap rendah untuk pengeluaran. Faktor yang paling kritikal yang mempengaruhi prestasi dan penampilan penyemperitan masih merupakan formulasi dan perkadaran pelbagai kalis api, bahan pengisi lain, dan bahan asas. Apabila menggunakan skru penyemperitan bahan PVC dan PE untuk menghasilkan bahan bebas halogen asap rendah, disebabkan oleh kelikatan tinggi bahan tersebut, dan nisbah mampatan skru penyemperitan bahan PVC biasa adalah kira-kira 2.5 - 3.0. Jika skru nisbah mampatan sedemikian digunakan untuk menghasilkan bahan bebas halogen asap rendah, semasa proses penyemperitan, kesan pencampuran dalam skru tidak akan mencapai yang terbaik semasa bahan kekal dalam skru, dan bahan akan melekat pada dinding dalaman tong, mengakibatkan keluaran gam yang tidak mencukupi, ketidakupayaan untuk meningkatkan kelajuan penyemperitan, dan pada masa yang sama meningkatkan beban motor. Oleh itu, tidak digalakkan untuk menggunakannya. Sekiranya pengeluaran besar-besaran dijalankan, sebaiknya gunakan skru khas dengan nisbah mampatan yang rendah. Adalah disyorkan bahawa nisbah mampatan berada di bawah 1.8:1. Di samping itu, kuasa motor perlu ditingkatkan dan penyongsang kuasa yang sesuai perlu dipilih untuk mencapai kesan penyemperitan dan prestasi wayar yang terbaik.
- Masalah keseluruhan bahan bebas halogen asap rendah adalah: 1) Terdapat liang dalam produk tersemperit; 2) Kemasan permukaan adalah buruk; 3) Keluaran gam adalah kecil; 4) Haba geseran skru adalah besar.
- Apabila menyemperit bahan kalis api rendah asap bebas halogen, kerana suhu tidak boleh terlalu tinggi, kelikatan bahan adalah tinggi. Skru mesin penyemperitan hendaklah dipilih sebagai 20/1, dan nisbah mampatan tidak boleh lebih daripada 2.5. Oleh kerana daya ricih yang besar, kenaikan suhu semula jadi adalah besar. Sebaiknya gunakan air untuk menyejukkan skru. Membakar dengan sumpitan pada api yang rendah adalah lebih berkesan untuk pelepasan mata pada pembukaan die dan tidak akan memecahkan penebat.
- Mencari bantuan untuk nisbah acuan penyemperitan bebas halogen asap rendah. Nisbah cabutan ialah 1.8 – 2.5, tahap baki cabutan ialah 0.95 – 1.05. Nisbah cabutan adalah lebih kecil sedikit daripada PVC. Cuba buat padanan acuan padat! Nisbah cabutan adalah kira-kira 1.5. Mandrel tidak perlu membawa wayar. Gunakan kaedah separa penyemperitan. Suhu air tangki air pertama ialah 70 – 80°. Kemudian penyejukan udara digunakan, dan akhirnya penyejukan air.
Masa siaran: Nov-12-2024